A durabilidade dos revestimentos aplicados sobre o aço depende diretamente da qualidade da preparação à qual foi submetida a superfície do metal. A remoção de carepas soltas de laminação, regiões oxidadas e tintas envelhecidas pode ser realizada de forma manual, com escovas de aço, lixamento e raspagem. Ou utilizando ainda ferramentas como lixadeiras elétricas, escovas de aço e pistoletes de agulha. Os processos de jateamento e hidrojateamento são os mais eficientes e serão abordados nesta edição.
Tipos de Granalha
As granalhas de aço são um dos mais importantes materiais para jateamento. Apresentam baixo custo operacional, pois suportam cerca de 400 ciclos. Por não se fragmentarem com facilidade, as granalhas geram menos pó, simplificando os sistemas de purificação dos abrasivos e reduzindo os investimentos iniciais. São oferecidas com variedade de composição e dimensões. Podem ser esféricas e angulares. As esféricas são recicláveis e podem ser aplicadas na indústria em geral, principalmente na preparação de superfícies. As angulares são indicadas para jateamento com ar comprimido, como gravação de rolos de aço.
As granalhas mais utilizadas para limpeza são as de baixa dureza. As de grande dureza são empregadas principalmente para a obtenção de altas rugosidades. Sempre é preferível escolher granalhas de menor diâmetro que são mais perfeitas e mais econômicas.
Jateamento
Utilizando o impacto de partículas abrasivas movimentadas em alta velocidade, o jateamento tem o objetivo de remover pintura, ferrugem e outros materiais contaminantes da superfície do aço. Há vários métodos diferentes de jateamento. Antes de submeter o aço a esses processos, é preciso retirar gorduras, graxas ou óleos da superfície. O desengorduramento deve ser feito com solventes, vapores de solventes ou outros métodos que eliminem estes contaminantes.
Quando o abrasivo escolhido for a areia, esta deve estar isenta de argila e sais de cloro solúveis. Após o jateamento, a superfície deve ser limpa com escovas, aspiradores ou jatos de ar secos para a remoção de grãos de areia e outros particulados.
Jateamento de partículas abrasivas por ar comprimido: por ser realizado de forma manual, o processo não consegue obter uma rugosidade uniforme na superfície. Para evitar uma grande quantidade de partículas sólidas em suspensão, recomenda-se o uso de granalha metálica em substituição à areia seca. Este tratamento não se aplica a superfícies que apresentem grau A de intemperismo.
Jateamento de areia por ar comprimido com adição de água: por conta da adição de água, esse método minimiza a poluição do ambiente. Em contrapartida, é necessário utilizar um inibidor de corrosão ou realizar a secagem imediata, a fim de evitar oxidação do aço.
Jateamento por Turbinas: as granalhas de aço são projetadas por forças radiais e tangenciais através da turbina e recuperadas por processo magnético, retornando ao sistema. O pó gerado é recolhido por aspiração. Além de garantir uma superfície limpa e com rugosidade uniforme, o método não é poluente.
Jateamento com granalha de aço: este método consegue ao mesmo tempo remover contaminantes e produzir rugosidade. O grau da rugosidade depende diretamente do tamanho da granalha utilizada.
Jateamento com granalha de aço: este método consegue ao mesmo tempo remover contaminantes e produzir rugosidade. O grau da rugosidade depende diretamente do tamanho da granalha utilizada.
Hidrojateamento
Trata-se de um método secundário, que não deve ser aplicado em uma superfície que nunca tenha recebido um jateamento abrasivo, já que não produz um perfil de ancoragem no substrato. O hidrojateamento é uma técnica que utiliza alta pressão de água. O processo não desgasta a superfície, retirando apenas tinta, borracha, plástico, ferrugem ou outro material que não faça parte da estrutura. O grau de pureza da superfície preparada com hidrojateamento é 85% maior, se comparado à preparação com jateamento abrasivo. O único resíduo resultante deste processo é o óxido de ferro que, em seu estado inicial, é inerte.
Existem vários termos utilizados para esse método. São eles: hydroblasting, water jetting, hydrojetting e water blasting.
Graus de Oxidação
Existem vários termos utilizados para esse método. São eles: hydroblasting, water jetting, hydrojetting e water blasting.
GRAU A Superfície de aço extensamente coberta com carepa de laminação aderente, mas com pouca ou nenhuma ferrugem.
GRAU B Superfície de aço com início de oxidação e da qual começou a soltar-se carepa de laminação.
GRAU C Superfície de aço na qual a carepa de laminação deu lugar em grande parte à oxidação, podendo a restante ser retirada por raspagem, mas com ligeira formação de picadas visíveis a olho nu.
GRAU D Superfície de aço na qual a carepa de laminação desapareceu por ação da oxidação e na qual uma considerável corrosão por picadas é visível a olho nu.
Fonte: Divisão Marítima e Manutenção Industrial Renner Herrmann S.A.
