A durabilidade dos revestimentos aplicados sobre o aço depende diretamente da qualidade da preparação à qual foi submetida a superfície do metal. A remoção de carepas soltas de laminação, regiões oxidadas e tintas envelhecidas pode ser realizada de forma manual, com escovas de aço, lixamento e raspagem. Ou utilizando ainda ferramentas como lixadeiras elétricas, escovas de aço e pistoletes de agulha. Os processos de jateamento e hidrojateamento são os mais eficientes e serão abordados nesta edição.

Jateamento

Utilizando o impacto de partículas abrasivas movimentadas em alta velocidade, o jateamento tem o objetivo de remover pintura, ferrugem e outros materiais contaminantes da superfície do aço. Há vários métodos diferentes de jateamento. Antes de submeter o aço a esses processos, é preciso retirar gorduras, graxas ou óleos da superfície. O desengorduramento deve ser feito com solventes, vapores de solventes ou outros métodos que eliminem estes contaminantes.

Quando o abrasivo escolhido for a areia, esta deve estar isenta de argila e sais de cloro solúveis. Após o jateamento, a superfície deve ser limpa com escovas, aspiradores ou jatos de ar secos para a remoção de grãos de areia e outros particulados.

Jateamento de partículas abrasivas por ar comprimido: por ser realizado de forma manual, o processo não consegue obter uma rugosidade uniforme na superfície. Para evitar uma grande quantidade de partículas sólidas em suspensão, recomenda-se o uso de granalha metálica em substituição à areia seca. Este tratamento não se aplica a superfícies que apresentem grau A de intemperismo

Jateamento de areia por ar comprimido com adição de água: por conta da adição de água, esse método minimiza a poluição do ambiente. Em contrapartida, é necessário utilizar um inibidor de corrosão ou realizar a secagem imediata, a fim de evitar oxidação do aço.

Jateamento por Turbinas: as granalhas de aço são projetadas por forças radiais e tangenciais através da turbina e recuperadas por processo magnético, retornando ao sistema. O pó gerado é recolhido por aspiração. Além de garantir uma superfície limpa e com rugosidade uniforme, o método não é poluente.

Jateamento com granalha de aço: este método consegue ao mesmo tempo remover contaminantes e produzir rugosidade. O grau da rugosidade depende diretamente do tamanho da granalha utilizada.

Hidrojateamento

Trata-se de um método secundário, que não deve ser aplicado em uma superfície que nunca tenha recebido um jateamento abrasivo, já que não produz um perfil de ancoragem no substrato. O hidrojateamento é uma técnica que utiliza alta pressão de água. O processo não desgasta a superfície, retirando apenas tinta, borracha, plástico, ferrugem ou outro material que não faça parte da estrutura. O grau de pureza da superfície preparada com hidrojateamento é 85% maior, se comparado à preparação com jateamento abrasivo. O único resíduo resultante deste processo é o óxido de ferro que, em seu estado inicial, é inerte.

Existem vários termos utilizados para esse método. São eles: hydroblasting, water jetting, hydrojetting e water blasting.

GRAU A Superfície de aço extensamente coberta com carepa de laminação aderente, mas com pouca ou nenhuma ferrugem.

GRAU B Superfície de aço com início de oxidação e da qual começou a soltar-se carepa de laminação.

GRAU C Superfície de aço na qual a carepa de laminação deu lugar em grande parte à oxidação, podendo a restante ser retirada por raspagem, mas com ligeira formação de picadas visíveis a olho nu.

GRAU D Superfície de aço na qual a carepa de laminação desapareceu por ação da oxidação e na qual uma considerável corrosão por picadas é visível a olho nu.